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羅茨真空泵辦公環境及其工作強度的獨特性促使商品要常常檢查，檢查僅僅防止難題出現的一種方式，而的還是把握商品的應用常見問題，這不但很有可能把握商品特性提升工作質量還能合理防止操作失誤造成的不便，文中梳理幾個方面羅茨真空泵應用常見問題，內容有： 1、常常檢查油量部位，不符合要求時需調節使之符合規定。以羅茨泵運轉時，油量到油位表管理中心為標準。 2、羅茨真空泵換油限期按具體應用標準和可否考慮特性規定等狀況考慮到，由客戶酌情考慮決策。一般新羅茨泵，抽除清理干躁的汽體時，提議在工作中100鐘頭上下換油一次。 3、常常檢查油品狀況，發覺油霉變應立即拆換新油，保證工作中一切正常。 4、一般狀況下，羅茨泵工作中2000小時后應開展維修，檢查桷膠液壓密封件脆化水平，檢查自動排氣閥片是不是裂開，清除沉定在泵殼及自動排氣閥座上的廢棄物。清理全部羅茨泵腔內的零件，如電機轉子，旋片，彈黃等。一般用車用清理，并風干。對橡膠產品類清理后用濕布擦拭就可以。清理安裝時應輕拿小心輕放當心磕傷。 5、羅茨泵向滾動軸承身體添加滾動軸承潤化汽車機油，觀查油量應在油標底軸線處，潤滑脂應立即拆換或填補。 6、檢查羅茨泵管道及相接處有沒有松脫狀況。用力旋轉羅茨泵，免費試看羅茨泵是不是靈便。 7、重新裝配后應開展試運轉，一般須空運轉2鐘頭并換油二次，因清理時在羅茨泵中會留出一定量易揮發性有機物，待運轉一切正常后，再資金投入一切正常工作中。 8、啟動電機，當一切正常運轉后，開啟出入口氣壓表和進口氣壓表，視其顯示信息出適度工作壓力后，慢慢開啟截止閥，另外檢查電機負載狀況。 9、盡可能操縱羅茨真空泵的總流量和水泵揚程在標識牌上標明的范疇內，以確保羅茨泵在點運轉，才可以得到優良的環保節能實際效果。

　　羅茨真空泵的運轉需要電力的支持，因此沒有電力就會導致該設備無法啟動運轉。而供能的設備需要與真空泵設備進行電纜連接，這樣才能將電力輸送給設備。所以這就需要該設備正確接線，不然接線錯誤會造成不好的影響。那么下面小編就來講講這一方面的接線操作吧。

　　1、在進行接線的時候，要注意用滌綸絕緣膠帶包扎時一定要壓住圈的一半，包扎8-12層，包好后，再用塑料膠帶包兩層以作強度；然后在接線時，要將它的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發亮為宜，同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

　　2、羅茨真空泵的接線，會把三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來，然后用一根細銅絲綁扎緊，剩余部分剪去，用剪刀按平，防止扎手；就此進行接線的時候，應該把設備的三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，刺及假焊現象，如果沒有焊牢或不光滑，應對真空泵重新焊接，直到達到要求為止。

　　3、另外，要用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層超過每根導線絕緣層末端50mm以上，二層超過層末端50mm，包扎好之后要取一盆涼水將包扎好的線頭安全浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量絕緣不能低于50兆歐，否則應重新包扎直到達到要求為止。

　　4、它接地線需按潛水電纜接線工藝要求包扎；接好線之后應該在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，若是發現絕緣程度急速下降到了0.5兆歐以下的時候，一定要把機組提上來去檢測原因。

       水環羅茨真空機組配有帶固定葉片的偏心轉子，將水（液體）拋到定子壁上，與定子形成同心的液環。液環和轉子葉片構成一個變容積的旋轉式變容積真空泵。

      目前，在一些腐蝕性強的大型化工廠和工業中，對水環羅茨真空機裝置的材料要求越來越高。為了降低成本，一些工廠會要求不銹鋼葉輪或不銹鋼溢流部分的材料。但在實際使用中，幾個月就會出現嚴重的腐蝕，實際上大大增加了生產成本。主要解決辦法是將水環羅茨真空機組泵體內的化學搪瓷和鑄鐵殼體兩側各有溢流部分鎧裝，鑄鐵殼體與化學搪瓷之間填充粘結劑，并用樹脂密封接頭端面。波瑞鋼葉輪用鋼鍵固定在主軸上，葉輪兩側裝有波瑞鋼軸套，保護主軸不受腐蝕介質的侵害。兩端軸封為機械密封。

      采用上述防腐措施的水環羅茨真空機生產的水環真空泵在硒生產中的應用表明，其使用壽命是普通鑄鐵泵的8倍以上。后者不能抵抗和氣體的腐蝕，1-2個月后泵會損壞，嚴重影響工業的連續生產，增加了備件和維修費用。如果水環泵采用不銹鋼制造，則泵的制造成本將增加三倍以上。一些廠家曾嘗試采用熱噴涂的方法在水環泵的溢流部分噴涂防腐材料，但由于噴涂材料與泵體之間的結合強度較弱而失敗。